V moderných rozvodoch 13,8 kV – 69 kV obdĺžnikové oceľové krížové ramená do značnej miery nahradili tradičné drevené krížové ramená vďaka ich vynikajúcemu výkonu, stabilným mechanickým vlastnostiam a vynikajúcej odolnosti voči biologickej korózii. Na dosiahnutie želanej 30{5}}ročnej životnosti armatúr je však nevyhnutné vytvoriť komplexný plán kontroly a údržby. Tento plán musí brať do úvahy atmosférickú koróziu, dlhodobú mechanickú únavu pri zaťažení konštrukcie a stav spojovaných komponentov.
Aplikácia pravouhlých oceľových krížových ramien
Prečo je potrebné vytvoriť komplexný plán cyklu kontroly a údržby?
Plán kontroly a údržby armatúr elektrického vedenia je vyvinutý na základe hodnotenia rizík, ktoré zohľadňuje rýchlosť korózie zinkového povlaku a počet cyklov zaťaženia konštrukcie. Tento prístup, ktorý zhrnul Victor Electric z dlhoročných skúseností s výrobou armatúr, pomáha zabezpečiť, aby armatúry dosiahli svoju ideálnu životnosť.
Frekvencia kontrol pre pravouhlé oceľové priečne ramená sa výrazne líši v závislosti od prevádzkového prostredia, ako sú vidiecke oblasti alebo pobrežné oblasti. Okrem toho sa po extrémnych poveternostných udalostiach vyžadujú okamžité kontroly, aby sa predišlo akémukoľvek prehliadnutiu, ktoré by mohlo viesť k prevádzkovým nehodám.
Odporúčané kontrolné cykly:
• Normálne prostredie (vidiecka alebo vnútrozemská sieť): Odporúča sa vykonať podrobnú pozemnú kontrolu každých 5–8 rokov. Tento cyklus je v súlade s očakávanou mierou straty zinkovej vrstvy v prostrediach kategórie C3.
• Drsné / pobrežné prostredie: V oblastiach s vysokou koncentráciou chloridov alebo oxidu siričitého by sa interval kontroly mal skrátiť na každé 2–3 roky. Zrýchlené opotrebenie vrstvy zinku môže odhaliť konštrukčnú oceľ a rýchlo spustiť bodovú koróziu.
• Kontrola mechanického namáhania: Po silných ľadových búrkach alebo silných vetroch, ktoré prekračujú návrhovú rýchlosť vetra, by sa mala okamžite vykonať{0}}kontrola odberu vzoriek na mieste, aby sa skontrolovalo, či podpery priečneho-ramena nevykazujú predĺžené otvory pre skrutky alebo trvalú deformáciu.
Tri kritické oblasti s vysokým{0}}rizikom, na ktoré sa musí personál inšpekcie zamerať:
1. Spojovacie body medzi oceľovým priečnym ramenom a podpornými výstuhami
Tieto oblasti sú náchylné na opotrebenie-vibráciami. Ak je tu poškodená galvanizovaná vrstva, objaví sa „červená hrdza“, čo znamená, že bol narušený účinný prierez komponentu. Zmenšený prierez-výrazne znižuje{5}}únosnosť, čím sa sťažuje stabilná odolnosť voči hmotnosti vodiča, zaťaženiu vetrom a ľadu. To môže viesť k uvoľneniu alebo posunutiu spojov, celkovej deformácii alebo nakloneniu priečneho ramena a v závažných prípadoch k odpojeniu vodiča alebo výpadkom vedenia, čo predstavuje veľké riziko pre bezpečnosť siete.
2. Vnútorný stav pravouhlých rúrkových sekcií (napr.Séria VIC B01)
Na rozdiel od uhlovej ocele vyžadujú pravouhlé rúry kontrolu vnútornej akumulácie vody. Vysoko-kvalitné produkty od profesionálnych výrobcov sú navrhnuté tak, aby-predpripravené inštalačné otvory slúžili aj ako kľúčové drenážne otvory, čím zabraňujú „skrytej korózii“ vo vnútri rúry. Ak sa počas kontroly zistí nahromadenie vody alebo korózia, vnútorná voda a zvyšky korózie by sa mali okamžite vyčistiť, potom by sa malo vykonať odstránenie hrdze, opätovná galvanizácia alebo záplata a vyčistenie drenážnych otvorov, aby sa zabezpečil hladký odtok. V takýchto prípadoch by sa mal inšpekčný cyklus pre túto oblasť skrátiť s dôkladným sledovaním progresie korózie. Vážne poškodené komponenty musia byť okamžite vymenené, aby sa zabránilo ďalšiemu zoslabovaniu sekcie, ktoré by mohlo viesť k zlyhaniu konštrukcie priečneho ramena.
VIC HDG obdĺžnikové oceľové priečne ramená
3. Spojenia medzi izolátormi a armatúrami krížového ramena
Tepelná expanzia a kontrakcia môže spôsobiť uvoľnenie tvaroviek spájajúcich izolátory s priečnym ramenom. Profesionálne tímy by mali overiť, či si všetky body pripojenia zachovávajú pôvodný konštrukčný krútiaci moment, aby sa predišlo chybám medzi fázami-na{2}}fázu. Odchýlky v krútiacom momente, či už príliš vysoké alebo príliš nízke, ovplyvnia výkon pravouhlého oceľového priečneho ramena: nadmerný krútiaci moment môže poškodiť spojovacie prvky a spojovacie oblasti, spôsobiť koncentráciu napätia a urýchliť mechanickú únavu, čím sa skráti životnosť; nedostatočný krútiaci moment zvyšuje vibrácie a trenie, čo vedie k poškodeniu galvanizovanej vrstvy a opotrebovaniu komponentov, čím sa znižuje nosnosť-.
Systém cyklu kontroly a údržby pre pravouhlé oceľové priečne ramená je navrhnutý tak, aby udržal konzistentný výkon počas celej životnosti produktu, porovnateľný s jeho pôvodným stavom. Preto je počiatočná kvalita samotných armatúr kriticky dôležitá.
Ako výrobca pravouhlých oceľových priečnych ramien s laboratóriom s rozlohou 3 000 metrov štvorcových a-vlastným oddelením výskumu a vývoja si Victor Electric už 25 rokov zachováva neochvejný záväzok kvality. Energetické spoločnosti môžu ťažiť zo stabilnejšej kvality materiálu a pokročilého riadenia dodávateľského reťazca, ktoré efektívne predlžujú intervaly kontrol a posúvajú sa od reaktívnych opráv k preventívnej údržbe. Výbervysokokvalitné-krížové ramená z obdĺžnikovej oceleje rozhodnutie, ktoré je v súlade s dlhodobým{0} strategickým myslením.